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有机硅压敏胶的特性与选择
工典科技
保护膜种类繁多,普通的保护膜结构简单,没有功能层,基材及压敏胶是其最主要的组成。根据不同的应用场景及功能要求选择不同的基材,常见的有PET,PE,OPP,PI,TPU,PVC等。而保护膜所用的压敏胶可分为聚氨酯(PU),丙烯酸(Acrylic)以及有机硅(Silicone)类,其理化特性大不相同。有机硅压敏胶凭借其在耐高低温、耐候、排气、透光性上的优势,成为电子保护膜领域的不二之选。

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粘性通常是选择有机硅压敏胶的首要考虑因素。粘性不同于粘结力,常说的“粘结力”一般是指基材与保护膜之间的剥离力,粘性还包括初粘力,持粘力和内聚力,这些都是客户选择压敏胶时需要综合考虑的因素。基材衬背,涂胶厚度及配方也会影响压敏胶粘性。

全球第二大有机硅制造商瓦克化学提供一系列不同(高,中,低)粘结力的有机硅压敏胶产品:DEHESIVE® PSA 845T、DEHESIVE® PSA 847M、DEHESIVE® PSA 846L及DEHESIVE® PSA 765 CN。可以通过相互搭配实现不同的粘性需求,其中DEHESIVE® PSA 765 CN是一支不含溶剂,同时具有本地化生产和供应的优势的高性价产品。

除了稳定的粘结力性能之外,该系列产品还具有以下特点
 
  1. 相近的粘度,混合均匀性好

  2. 良好的粘性调节稳定性

  3. 良好的涂布外观

  4. 较长的浴槽寿命

  5. 可实现低温固化


除了常规的粘性要求以外,应用性能是选择压敏胶的另一关键因素。例如:

1.零部件(如偏光片)的出货保护:保护膜的模切性、硅转移,残胶及湿热老化性能。硅压敏胶的转移或者残胶会使被保护物的表面发生变化,破坏其原本特有的性能。瓦克DEHESIVE® PSA 845T、DEHESIVE® PSA 847M中高粘产品即使在高温高湿(85℃/85%RH)条件下老化数天后,也不会出现背衬脱胶等不良现象。而且粘着力稳定,模切性能优异。

2. 零部件的制程(如蒸镀涂层,丝网印刷 )保护:硅的转移及极端条件下的老化性能。硅压敏胶需要耐受某些工艺的特殊条件,保证在工艺对特定目标部件实现功能化的同时不影响其余零部件。例如,随着对拍摄效果的要求越来越高,对镜头进行功能性镀膜这一工艺显得尤为重要,镀膜工艺通常需要经受200℃甚至更高的温度,瓦克DEHESIVE® PSA 845T 可以短期耐受此温度,保持足够的粘着力及内聚力来保证贴合过程不起翘,避免蒸汽影响其余部位,同时剥离后无残胶,硅转移少,对后续加工不会产生不良的影响。

3. 电子产品的终端保护(如手机钢化膜):胶的透明性,浸润性及排气性。DEHESIVE® PSA 765 CN优异的排气性赋予保护膜良好的贴合性,是保护智能设备的理想之选。