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胶黏剂和被粘材料表面的胶接过程是一个复杂的物理化学过程，通过分子间作用力产生界面相互吸引和连接作用的粘接力，达到一定的粘接强度。常用的表面处理方法有以下几种：一、金属材料的表面处理 金属材料的表面受到环境气氛的影响，在表面上吸附有污染物、气体层(氮气、氧气、二氧化碳等)、氧化物层、加工硬化层等。金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。（一）金属材料表面除油除油的方法主要有以下四种1、有机溶剂除油 有机溶剂可以将金属表面的各种油里且不腐蚀金属，操作方便，应用比较多，常用除油溶剂有汽汕、酮、.酒精、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。通用的溶剂除油型、棉纱蘸有机溶剂擦洗金属表面，但这种方法适用单件生产.低，对人体毒性较大。近几年来气相溶剂除油法应用较多.闭容器下部放入低沸点的有机溶剂，工件挂在容器中，稍绛热使溶剂挥发成蒸气，在工作表面凝结成液滴并落下，使污溶解于溶剂中。如三氯己烯、三氟三氯乙烷气相除油法。采用气相除油法可避免操作人员与溶剂接触。有机溶剂除油法，有时不能一次将油污完全去除，需要多次反复清洗。2、碱液除油碱液除油具有无毒、不燃、经济的特点，在有条件的单位应用比较多。碱液除油的原理是借助皂化和乳化作用来实现除油。所谓皂化是指油脂与碱反应生成高碳数脂肪酸盐和甘油。乳化作用是烷类矿物油在碱液中破裂为不连续的油珠，并在油珠表面包裹碱液，降低油、水界面的张力，减少了油对工作的亲和力，使油滴进入溶液中，达到除油的目的。使用碱液处理被敉物后，必须用水多次充分洗涤，将工件表面的残留碱液除去，否则将大大影响粘接强度。近年来出现了一些新型表面活性剂类除油清洗剂，如801、802、310等，具有除污力强，使用简便，无废液污染的优点。3、电解除油 电解除油是清除油污的有效手段，其除油原理是在碱性电解液中，由于油与碱液之间的表面张力降低，促使油膜出现裂纹，同时电极通电极化使金属与碱液之间的表面张力减小，二者间的接触面积增大，迫使金属表面吸附的油污变成细小的油珠。在电流的作用下，电极表面产生氢气泡或氧气泡，滞留在小油珠上，随着电解的进行，气泡逐渐变大，当达到足够的浮力时，气泡就携带油珠脱离金属表面，达到除油日的。电解法除油与碱液除油相比，效率高，质量好。4、超声波除油 超声波除油是将欲除油的工件放到超声波清洗槽中，槽中放有溶剂或含有表面活性剂的溶液，然后开动高频发生器，当超声波频率达到20～5000Hz时，产生的能量使槽内溶液翻动，并对工作表面进行冲刷，使油污等被冲击下来。这种方法一般只适用于小型精密件的除油。超声波除油时，可根据被除油污工作的种类选择适宜的溶剂。（二）金属材料表面除锈 金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。机械除锈是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，增加粘接强度，这对粘接密封十分有利，具体方法有手工除锈、电动工具除锈、喷砂除锈。化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利，化学除锈有化学浸蚀和电化学浸蚀两种。（三）金属表面的活化处理对于一般的金属材料经过脱脂除油、除锈处理之后，即可以进行粘接。如果想进一步提高金属材料的粘接强度，减少粘接强度的分散性，可以对其表面进行活化处理，进一步清除金属表面的惰性物质，使表面呈高的表面能状态，利于胶黏剂的润湿。除了通过活化处理金属表面，在金属表面处理时还经常用到磷化。磷化是指钢铁在磷化液中处理，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。通过磷化处理的钢铁，耐蚀性好，漆膜与钢铁件的附着力增加，减少了在粘接过程中粘接剂被腐蚀和带漆膜与钢板脱离的可能性，提高了粘接强度。（四）金属表面涂底胶活化 在处理过的金属表面涂一层底胶，能够改善粘接性能。涂底胶可以改善粘接性能，保护金属表面清洁、延长处理好表面的有效期，改善被粘接物表面的黏附性能。最典型的是涂偶联剂，使偶联剂与被粘材料之间形成良好的化学键，使粘接强度和接头抵御外界影响的能力提高。非金属材料的表面处理非金属材料包括橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、木材等，尤其是高分子材料，如聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等，表面能低，很难完全被浸润湿，必须表面处理后才能粘接。二、非金属材料的表面处理有以下几种：1、机械处理 与金属材料表面处理方法相同，非金属材料表面处理通常也是用砂纸打磨，去除表面的油污、脱膜剂、增塑剂等，才能涂胶粘接。2、物理处理物理处理法是用电场、火焰等物理手段刈‘做粘材料进行表面处理，主要用于非极性高分子材料。其设备造价离，处理工时长，但效果比较好。3、化学处理非金属材料的化学处理是用酸、强氧化剂等将其表面的一切油污杂质清除掉，或将非极性表面通过氧化作用成一层含碳极性物质以增强粘接效果。4、辐射接枝处理对于非极性聚合物，为了增加表面极性，有利于粘接剂润湿，可以用极性单体如聚甲基丙烯酸甲酯(PM—MA)、聚丙烯酸酯(PA)、乙酸乙烯酯(V.Ac)等经过00Co辐射后，使表面能提高。聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等非极性材料都能用此法处理。经过表面处理后的被物表面最好马上进行粘接，放置时间不要过长，因为经过处理的表面有一个有效期，有效期的长短与材料的种类、处理方法有关。涂布方法胶黏剂的涂布方法有刷涂、浸涂、喷涂和刮涂等，根据胶黏剂的使用目的、胶黏剂的黏度、被粘物的性质可选用不同的涂布方法。胶层要均匀，尽量避免粘接后胶层内存有空气。不含溶剂的热固性胶黏剂，涂胶后要立即粘接，以免长时间放置吸收空气中的水分或使固化剂挥发。使用溶剂型胶粘接时，涂胶后晾置时间可长些，使溶剂充分挥发。如果胶层内残存过多的溶剂会降低胶强度。靠溶剂挥发而固化的大多数胶黏剂，涂胶后如果过分干燥，胶层会失去弹性。因此，要在胶层失去黏附性以前进行粘接。有些情况下，胶黏剂只对被粘体的一方有较好的黏附性，而对另一方的黏附性很差，这时，可在难粘表面上涂一层底胶，然后用胶黏剂将底胶同另一粘接面粘接起来。
