1. 简介:
自泳漆AUTOPHORETIC 915是一种应用于钢铁表面的黑色有机涂层，这种水基的涂层可以均匀地沉积在钢铁表面，也能涂装内腔的表面；经过适当的固化，自泳漆 AUTOPHORETIC 915可以提供高光泽，好的耐腐蚀性，好的结合力以及好的漆膜硬度等。
2.工艺操作:
化学品:                          约以固体份 6% 的NV 配制1000 升的槽液:
 配槽剂AUTOPHORETIC 915 Mu               175 升 (约175 公斤)
 纯水                                     775 升
 开缸剂AUTOPHORETIC 300 Starter          50 升 ( 50 公斤)
注解:   NV （ % ）为涂料的固体份或不挥发份.
自泳漆ACC 915 槽液的操作和控制:
槽液的参数必须在每天进行测定和维护. 氧化还原电位（ORP） 和氟离子浓度 （Lineguard 101） 必须每两个小时检测一次，湿膜固体份（WCS） 每隔一天测定一次.
槽液参数的控制范围:
  氧化还原电位 (ORP)                     300 - 400 mV ( +/- 25mV)
  氟离子浓度LINEGUARD 101              150 – 300  uA  ( +/-25µA)      
  总固体份 (%NV)                         5.5 – 6.5 ( +/- 0.2%)
  湿膜固体份                              30 - 40% ( +/- 2%)
  铁离子浓度滴定                           26 – 32 ml ( +/- 1ml)
  槽液温度                                21° C( +/- 1°C)
  电导率                                  1,500 - 4,000 uS 
在浸漆槽和反应水洗槽间相对湿度: 大于50% 
对于不同的涂装线，汉高技术代表推荐相应的参数范围.

 3.  工艺过程:
完整的工艺步骤大体如下:
1）. 清洗
2）. 热水洗
3）. 纯水洗
4）. 自泳漆涂装 AUTOPHORETIC 915 
5）. 水洗
6）. 反应水洗
7）. 预烘干（或脱水）:  (工件表面最高温度 65.6 °C, 时间为5 ~ 15 分钟) 
8）. 固化:  （在10 ~ 12 分钟内工件表面达到 176.7 °C, 然后维持温度在185 ~ 196范围内烘烤30分钟;工件表面温度不能超过 204.4 °C. 其他则根据客户线上的要求而定.）
4. 材料:
自泳漆配槽剂AUTOPHORETIC 915 Mu
自泳漆添加剂AUTOPHORETIC 915 R
开缸剂AUTOPHORETIC 300 Starter
添加剂 AUTOPHORETIC 35 
添加剂 AUTOPHORETIC 24 
反应水洗剂 AUTOPHORETIC RR E3 或E2
分析用的仪器及试剂
5. 设备:
自泳漆槽体是有耐氟内衬的中碳钢，该内衬必须为耐氟材料，如 B. F. Goodrich TriFlex 橡胶.  自泳漆槽一侧有溢流堰，保证自泳漆可以连续溢流. 隔膜泵不能抽取溢流堰里的槽液，否则，可能会引起泡沫和涌流.  所有的管路和过滤设备应该是PVC材质. 用于抽取自泳漆槽液或补充剂的泵，应采用 Wilden M-8， 聚丙烯或特富龙材质的隔膜,密封圈等. 另外，还要有搅拌和过滤系统，过滤的介质必须是非水溶性物质，例如聚丙烯材质.  对于过滤微粒，过滤网孔径为1/8英寸（合3.17 mm）或其他预先过滤，然后用孔径为 10 – 25 um的过滤袋过滤. 过滤体系必须设计为可以提供每小时 1/2 槽体积的循环量，经过撇泡沫槽；浸没在自泳漆槽内的冷热交换器维持槽液的温度.
自动过程控制设备可以提供稳定的涂装质量和优化成本控制. 
6. 表面处理:
清洗:
通常采用碱洗，去除工件表面油污；工件如有锈或氧化物，应采用适当的酸洗.
水洗:
纯水洗:

7. 自泳漆涂装 AUTOPHORETIC 915 :
自泳漆的配槽:
自泳漆槽必须完全清洗干净，然后用水检查热冷盘管是否渗漏；用纯水加满自泳槽检查是否渗漏，如果没有渗漏，排放约槽体积2/3的纯水到其他水洗槽，搅拌叶片应该完全浸没在水里。在搅拌状态下，加入相对应量的开缸剂 AUTOPHORETIC 300 Starter， 持续搅拌槽液，添加相应量的自泳漆AUTOPHORETIC 915 Mu，自泳漆必须经过孔径为25 um的过滤袋（用PP材质的过滤袋） ，维持槽液的NV 在6%左右，持续搅拌槽液48个小时，经过一段陈化时间后，补充纯水至工作液位。调整自泳漆槽液的温度在21 °C左右，取样分析各项参数： %NV, 101, ORP, 铁离子含量和电导率.  如有必要，添加 Autophoretic  24, Autophoretic 35 或 Autophoretic 915 Mu来调整槽液的参数到目标值。
注意：氟离子浓度（101 读数）对温度很敏感。通常槽液温度低的时候，其读数也低；
经过过滤袋，循环自泳漆槽液。  
工艺操作:
时间:         90 to 120 秒
温度:    21 °C +/- 1°C
涂装方式:    浸入式
清洗工件是必要的，自泳涂装前的工件，其滴下纯水的电导率应小于 50 µS.
自泳漆槽液温度的控制很重要，在自泳涂装过程中不会产生热量；温度太低会影响成膜，太高会破坏槽液.
湿膜固体份 (WCS)：长时间湿膜固体份低于 30% 会破坏槽液.  
8.  分析和控制:
自泳漆槽液 AUTOPHORETIC 915 由以下参数控制：氧化还原电位(ORP), 游离氟离子浓度 LINEGUARD 101 , 总的固体份(%NV), 湿膜固体份(%WCS) , 铁离子浓度测定和电导率.
氧化还原电位 (ORP):
每两小时检测一次.  
添加剂AUTOPHORETIC 24 Oxidizer可以提高ORP值.  添加的频率由工件的数量和槽液体积而定.
一般而言，涂装 93 平米的工件，需要缓慢地添加 添加剂AUTOPHORETIC 24 Oxidizer 0.37 升.  
游离氟离子浓度:
用LINEGUARD 101 计每两小时检测一次. 
添加剂AUTOPHORETIC 35 Activator 可以提高101数值.  添加的频率由工件的数量和槽液体积而定.
一般而言，在1000升的槽液中，添加剂AUTOPHORETIC 35 Activator 35 添加 4 升，101的数值会上升100 uA.
对于涂装活泼的金属表面， 氟离子浓度控制在 170 ± 20 uA.
总固体份含量:
每班测试一次
1. ）在物理天平精确到0.1mg上称量样品盘重量并记录数据。
2. ）将盘中加入2 ml槽液。
3. ）迅速测量样品与盘的重量并记录。
4. ）将样品盘放入110℃的烘箱中加热60分钟后，在室温中冷却。
5. ）再次测量样品及盘的重量

 固体份含量 = （B – A）/ （C – A） x 100%

A＝样品盘的重量
B＝干燥后样品及盘的重量
C＝干燥前样品及盘的重量

每提高0.1%的固体份含量应在1000升槽液中，加入2.9升自泳漆 Autophoretic 915 Mu 或Autophoretic 915 R。

湿膜固体份分析 (WCS):

湿膜固体份须每周测两次，如果产量大，则测定频率为两次以上. 
分析步骤如下：
a. 用碱或丙酮清洗一块 尺寸为 3”x4” （或 76.2mm X 101.6mm）的冷轧板（在窄的一边打一小孔），水洗洗去油渍.
b. 完全吹干或干燥该板.
c. 在一表面皿或碟（ф100mm）上称重该冷轧板，用精度为0.1 mg的天平称，记录重量 为 (A).
d. 从自泳漆槽液中取1.5-L 左右的自泳漆到一个合适的烧杯，靠近分析天平.
e. 取一个大小为 10 – 20-L 的烧杯，放在旁边，用自来水溢流.
f. 把表面皿中的该样板取出，用热碱洗和水洗.
g. 一旦样板表面无油，水膜完整，吊取该样板，在自泳漆烧杯中中浸渍90秒.  (注意: 试验分析过程中，该步骤和搅拌循环要一致. 操作者必须每秒前后晃动一次样板.)
h. 浸渍90秒后，样板慢慢从烧杯中移出，在烧杯上方停滞30秒.
i. 在有溢流的烧杯中浸渍1分钟，所有没反应的自泳漆会被洗下来.
j. 浸渍1分钟后，把样板从水洗烧杯中取出，在10秒内，把样板放在一纸巾上，搽去多余的水，然后快速放置到先前的表面皿中，称重，记录重量为(B).
k. 把该样板连同表面皿放进烘箱，在185°C 下烘40分钟.
l. 从烘箱中取出样板及表面皿，冷却10分钟.
m. 检查天平，称重样板和表面皿，记录重量为(C).
n. 操作者必须保持在分析过程中方法的一致性，以确保分析结果的稳定性.
湿膜计算公式如下：
干样重 = (C-A) X 100 = % 湿膜固体份
湿样重   (B-A)
A = 表面皿 + 样板
B = 湿膜重 + 样板 + 表面皿
C = 干膜重 + 样板 + 表面皿
添加自泳漆补充剂AUTOPHORETIC 915 R，可以维持自泳漆槽液的湿膜固体份（%WCS）在 30– 40% ，严格控制湿膜固体份大于 30%，避免对自泳漆槽液的破坏. 添加自泳漆补充剂AUTOPHORETIC 915 R可以提高湿膜固体份，而添加自泳漆配槽剂AUTOPHORETIC 915 Mu，可以降低湿膜固体份.
如果湿膜固体份小于30%, 重复测试确认该数值；
如果湿膜固体份确定为小于30%，添加自泳漆补充剂AUTOPHORETIC 915 R，并且联系汉高代表.
如果湿膜固体份大于40%, 重复测试确认该数值；
如果湿膜固体份确定为小于40%，添加自泳漆补充剂AUTOPHORETIC 915 Mu，直到该数值在30 – 40%之间.
对于新鲜配制的槽液，其湿膜固体份通常大于 40%；很重要的一点是长时间跟踪槽液的湿膜固体份，寻找去该趋势.
铁离子含量的滴定:
铁离子含量的测定为每班一次. 具体方法如下:
1. 移取10ml槽液加在250ml 烧瓶中加入25ml 体积比为50%的盐酸；
2. 在通风良好的地方加热样品并沸腾1分钟，让所有渣出尽；
3. 用100ml 去离子水稀释，并使其冷却到室温。
4. 及时加入体积比为65％的氨水10ml左右，槽液由黄色变为亮橙色。通常需要加入10~20ml 的65％氨水。
5. 加1ml16%水杨酸槽液变为深紫色，摇匀；
6. 用0.01M EDTA 进行滴定，当槽液由深紫红色变为橙黄色，所用的 EDTA 量 即为铁离子含量。
电导率:
每班测定一次.  
9.  自泳涂装后:
在自泳漆ACC 915 槽，水洗槽和反应水洗槽之间必须要有喷雾保湿，以维持一个湿膜. 在自泳漆槽，水洗槽和反应水洗槽区域的湿度必须大于 50% RH. 可以采用雾化喷嘴来维持湿度.
水洗:
一侧有一长形溢流堰，可以有效撇掉一些污垢，保证自泳漆膜有均匀，表面无缺陷.
反应水洗: 
一侧有一长形溢流堰，可以有效撇掉一些污垢，保证自泳漆膜有均匀，表面无缺陷..
漆膜的固化:
自泳漆膜要得到最好的附着力，抗腐蚀等性能，烘道必须有三个温度区：第一个，脱水闪干区（脱去湿膜的全部或大部分水分，在5 – 15分钟内，保持工件表面温度在65°C，）；第二个，升温区 （在10 – 12 分钟内，工件表面温度达到185°C，空气的流速也很重要，一般 2 – 3 米/秒）；第三个，恒温区 （维持工件的表面温度在185 °C – 196 °C之间，时间为20 – 30 分钟）.  通常,第二和第三温度区的总的时间为40 – 45 分钟，烘道的空气温度为191°C. 目标工件的完全固化取决于以下四方面的平衡：时间-温度-空气速度-干空气体积. 
汉高会提供相关的信息.
10.  储藏要求:
ACC 915的配槽剂,添加剂（AUTOPHORETIC 915 Mu 和 Autophoreitc 915 R）以及 ACC 915 槽液低于0°C都会结冰，这样会破坏产品本身质量. 建议室内保存，温度范围在10°C和38°C之间.
11.  废水处理信息:
参考和执行可适用的规定覆盖所有化学品的处理和排放；
对于处理AUTOPHORETIC 915, AUTOPHORETIC 300 Starter, AUTOPHORETIC 24 , AUTOPHORETIC

35 和 AUTOPHORETIC E2 RR的废水，详细请见各产品的材料安全数据.
自泳漆槽液是酸性的，含有少量的氢氟酸.在排放前，经过废水处理和中和是必要的. 
12.  预防信息:
操作前，请仔细阅读产品的材料安全数据表.
自泳漆槽液含有少量的氢氟酸，不要弄到眼睛，皮肤和衣服，万一接触到，请参考Autophoretic 35 的MSDS.